Kazan Sacı Nedir?

 

Kazan sacı, sıcaklık ve basınç altında çalışacak ekipmanların üretiminde kullanılan, yüksek dayanıklılık özelliklerine sahip, ısıya karşı dirençli bir çelik türüdür. Çeliklerin farklı karbon ve alaşım elementleriyle güçlendirilmesi sonucu üretilen bu saclar, özellikle buhar kazanları, basınçlı tanklar ve ısıtma sistemleri gibi uygulamalarda tercih edilir.

Kazan saclarının en yaygın kullanılan türlerinden biri P265GH ve 16Mo3 gibi standartlara sahip çelik saclardır. Bu standartlar, malzemenin yüksek basınç ve sıcaklık altında güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlar. Ayrıca, kazan sacları belirli bir kalınlık ve dayanıklılık düzeyinde üretilir, böylece basınç ve sıcaklık karşısında uzun ömürlü performans sunar.

Ticari kalite çelikler S kalite isimlendirmesiyle başlar örnek olarak S235JR gibi, kazan sacları ise P grubu çeliklerdir. P235GH kalite .P265GH kalite, P355GH kaliteler, 16M03 Kalite P295GH Kalite, P355NH Kalite,P355NL1 kalite gibi farklı mukavemette göre çeşitleri vardır. P235GH Kalite kazan sacları üretimini Türkiye’de sadece Erdemir yapmaktadır. P235GH Kalite çelik saclar Erdemir kalite karşılığı 6335 kalitedir.

 

Kullanım Alanları

 

-Nakliye araçlarının (gemi, tren, kamyon, otobüs, bisiklet) imalatında

-Enerji sektöründe; enerji nakil hatlarında, rüzgâr enerji üretim ekipmanlarında, santral yapımında, güneş enerjisinden faydalanma donanımlarında

-Tarım sektöründe; tarım makinalarında kullanılan boruların yapımında, suyun büyük gücünün kontrol edilmesinde kanal, tünel, baraj, köprü, liman inşaatlarında

-Depolama sistemlerinde, silo yapımında, konteyner imalatında

-Sıcak ve basınçlı ortamlarda, ısı eşanjörlerinin imalatında, buhar kazanları imalatında

-İnşaat sektöründe taşıyıcı kolonların yapımında, beton taşıma, karıştırma, kalıplama ekipmanlarında, çelik binaların yapımında başarıyla kullanılır.

 

Kazan Sacının Avantajları

Güvenlik: Yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında çalışan ekipmanların güvenliği açısından kazan saclarının kullanımı son derece önemlidir. Yüksek mukavemetli bu saclar, olası patlamalar, çatlamalar ve deformasyonları önleyerek güvenli bir kullanım sağlar.

Uzun Ömürlü Kullanım: Dayanıklı yapısı sayesinde kazan sacları, uzun yıllar boyunca etkin bir şekilde kullanılabilir. Isıya ve basınca karşı gösterdiği direnç, ekipmanların kullanım ömrünü uzatır ve işletmelere uzun vadede maliyet avantajı sağlar.

Yüksek Performans: Kazan sacları, ısı ve basınç altında çalışırken bile performansını korur. Bu da özellikle enerji üretimi ve sanayi tesislerinde verimliliği artırır.

Kolay Kaynaklanabilirlik ve Şekillendirilebilirlik: Kazan saclarının montajı ve üretimi sırasında kolayca kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir olması, iş süreçlerini hızlandırır ve maliyetleri düşürür. Ayrıca, bu sacların montaj sırasında çeşitli projelere uyarlanabilmesi kolaylık sağlar.

Korozyon Direnci: Kazan sacları, hem kimyasal hem de çevresel koşullara karşı yüksek korozyon direncine sahiptir. Bu da kazan sistemlerinin deniz, kimya ve enerji sektörlerinde uzun ömürlü olmasını sağlar.

 

P235GH - 6335 - A285 Kazan Sacı

P235GH, 6335 ve A285, kazan sacı olarak kullanılan farklı çelik sınıflarını temsil eder. İşte bu çelik sınıflarının özellikleri:

P235GH: EN 10028-2 standardına göre belirlenmiş bir kazan sacı sınıfıdır. Basınçlı kaplar ve kazanlar için kullanılır. Düşük karbon içeriği, iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özelliklere sahiptir.

6335: Üretici veya tedarikçiye bağlı olarak farklı özelliklere sahip olabilir, bu nedenle spesifik bir standart veya sınıf belirtilmelidir.

A285: ASTM A285 standardına göre belirlenmiş bir kazan sacı sınıfıdır. Orta ve düşük mukavemetli çelikten imal edilmiştir ve düşük sıcaklıklarda kullanılan basınçlı kaplar ve kazanlar için uygundur.

Kazan sacı, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Mekanik ve kimyasal özellikleri, uygun standartlara ve sınıflara göre belirlenir ve kullanım amacına bağlı olarak değişebilir. Kullanım alanları arasında enerji üretimi, petrokimya, kimyasal işlemler, rafineri ve diğer endüstriyel uygulamalar yer alabilir.

 

P235GH - 6335 - A285 Kazan Sacı Kimyasal Bileşimleri

P235GH, 6335 ve A285 gibi kazan sacı sınıflarının kimyasal özellikleri aşağıdaki gibi olabilir:

• P235GH Kazan Sacı:
  • C (Karbon): ≤0.16%
  • Si (Silikon): ≤0.35%
  • Mn (Mangan): 0.60-1.20%
  • P (Fosfor): ≤0.025%
  • S (Kükürt): ≤0.015%
  • Al (Alüminyum): ≤0.020%
  • Cu (Bakır): ≤0.30%
  • Ni (Nikel): ≤0.30%
  • Cr (Krom): ≤0.30%
  • Mo (Molibden): ≤0.08%
  • Nb (Niobyum): ≤0.020%
  • Ti (Titanyum): ≤0.03%
  • V (Vanadyum): ≤0.02%
• 6335 Kazan Sacı:
  • Çelik tedarikçisine ve spesifik sınıfa bağlı olarak kimyasal özellikler değişebilir. Bu nedenle, doğru bir kimyasal analiz için ilgili tedarikçi veya üreticiye başvurulmalıdır.
• A285 Kazan Sacı:
  • C (Karbon): ≤0.28%
  • Si (Silikon): ≤0.15-0.40%
  • Mn (Mangan): 0.90% maksimum
  • P (Fosfor): ≤0.035%
  • S (Kükürt): ≤0.035%

Yukarıdaki kimyasal özellikler genel bir bilgi vermektedir ve tedarikçi veya üreticinin belirttiği spesifik değerler, kazan sacının kullanılacağı uygulamaya ve sınıfa bağlı olarak farklılık gösterebilir. Bu nedenle, doğru ve güncel kimyasal özelliklere ulaşmak için ilgili tedarikçi veya üretici kaynaklarına başvurulmalıdır.

 

P235GH - 6335 - A285 Kazan Sacı Mekanik Özellikleri

P235GH, 6335 ve A285 gibi kazan sacı sınıflarının mekanik özellikleri aşağıdaki gibi olabilir:

• P235GH Kazan Sacı :
  • Çekme Dayanımı: 360-500 MPa
  • Akma Dayanımı: 235 MPa
  • Uzama: 25% minimum
  • Şok Dayanımı (Charpy V-notch): ≥27 J @ 20°C
• 6335 Kazan Sacı :
  • Çekme Dayanımı: Çelik tedarikçisine ve spesifik sınıfa bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, doğru mekanik özellikler için ilgili tedarikçi veya üreticiye başvurulmalıdır.
• A285 Kazan Sacı :
  • Çekme Dayanımı: 310-450 MPa
  • Akma Dayanımı: 165 MPa minimum
  • Uzama: 27% minimum
  • Şok Dayanımı (Charpy V-notch): Çelik sınıfına ve sıcaklık koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, ilgili tedarikçi veya üreticinin belirttiği değerlere başvurulmalıdır.

Yukarıdaki mekanik özellikler genel bir bilgi vermektedir ve tedarikçi veya üreticinin belirttiği spesifik değerler, kazan sacının kullanılacağı uygulamaya ve sınıfa bağlı olarak farklılık gösterebilir. Bu nedenle, doğru ve güncel mekanik özelliklere ulaşmak için ilgili tedarikçi veya üretici kaynaklarına başvurulmalıdır.

 

P235GH - 6335 - A285 Kazan Sacı Sıcaklık Dayanımı

P235GH, 6335 ve A285 gibi kazan sacı sınıflarının sıcaklık dayanımı aşağıdaki gibi olabilir:

• P235GH Kazan Sacı:
  • Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 400°C
  • Maksimum Çalışma Sıcaklığı: Çelik sınıfına ve uygulama koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, ilgili tedarikçi veya üreticinin belirttiği değerlere başvurulmalıdır.
• 6335 Kazan Sacı:
  • Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 400°C
  • Çelik tedarikçisine ve spesifik sınıfa bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, doğru sıcaklık dayanımı için ilgili tedarikçi veya üreticiye başvurulmalıdır.
• A285 Kazan Sacı:
  • Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 400°C
  • Maksimum Çalışma Sıcaklığı: Çelik sınıfına ve uygulama koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, ilgili tedarikçi veya üreticinin belirttiği değerlere başvurulmalıdır.

Kazan sacının sıcaklık dayanımı, kullanılacağı uygulama ve sınıfa bağlı olarak farklılık gösterebilir. Bu nedenle, doğru ve güncel sıcaklık dayanımı değerlerine ulaşmak için ilgili tedarikçi veya üretici kaynaklarına başvurulmalıdır. Uygun sıcaklık dayanımı, kazan sacının güvenli ve etkili bir şekilde kullanılması için önemlidir.

 

P235GH - 6335 - A285 Kazan Sacı Kaynak Kabiliyeti

P235GH, 6335 ve A285 gibi kazan sacı sınıfları genellikle çeşitli kaynak yöntemleri ile birleştirilebilir. Bunlar arasında aşağıdaki kaynak yöntemleri bulunabilir:

1. Elektrik Ark Kaynağı (EAW): Genellikle yaygın olarak kullanılan bir kaynak yöntemidir. P235GH, 6335 ve A285 gibi kazan sacı sınıfları, EAW yöntemi ile kaynaklanabilir.
2. Gaz Ark Kaynağı (GAW): P235GH, 6335 ve A285 gibi kazan sacı sınıfları, GAW yöntemi ile kaynaklanabilir. Bu yöntemde, bir gaz kullanılarak kaynak bölgesini koruyan bir atmosfer oluşturulur.
3. Direnç Nokta Kaynağı (DNK): Kazan sacı parçaları, DNK yöntemi ile de birleştirilebilir. Bu yöntemde, elektrotlar kullanılarak sac parçaları arasında bir direnç oluşturulur ve kaynak gerçekleştirilir.
4. Gaz Altı (MIG/MAG) Kaynağı: Bu yöntemde, bir besleme ünitesi ile kaynak teli beslenir ve koruyucu bir gaz kullanılarak kaynak bölgesini korur. P235GH, 6335 ve A285 gibi kazan sacı sınıfları, MIG/MAG kaynağı ile de birleştirilebilir.

Kaynak işlemi, doğru kaynak yöntemi, kaynak parametreleri ve kaynakçının deneyimi ve yeteneği gibi faktörlere bağlı olarak uygun sonuçlar elde etmek için önemlidir. Bu nedenle, kaynak işlemi gerçekleştirilirken ilgili kaynak kodları, standartlar ve prosedürler dikkate alınmalıdır ve uygun önlemler alınmalıdır. Ayrıca, kaynak sonrası muayene ve testler de yapılmalıdır.

 

P265GH - 6341 - A414 Gr. E Kazan Sacı

P265GH, Avrupa standardına göre bir basınçlı kap çeliğidir. Genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamalarında, özellikle kazan ve basınçlı kap imalatında kullanılır. P265GH, düşük alaşımlı bir çelik olup, yüksek dayanım ve iyi kaynaklanabilirlik özellikleri taşır. Kazan sacı olarak kullanılarak, enerji üretimi, petrokimya, kimya ve diğer endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir.

A414 Gr. E, Amerikan ASTM A414 standardına göre yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamalarında kullanılan bir kazan sacı çelik derecesidir. ASTM A414, düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhalar için spesifikasyonlar içeren bir standarttır ve genellikle enerji üretimi, petrokimya, kimya ve diğer endüstrilerde kullanılan basınçlı kaplar için malzeme seçiminde tercih edilir. A414 Gr. E, yüksek dayanım ve iyi kaynaklanabilirlik özellikleri ile karakterizedir ve kazan ve basınçlı kap imalatında kullanılır.

 

P265GH - 6341 - A414 Gr. E Kazan Sacı Özellikleri

P265GH, Avrupa standardına (EN 10028-2) göre bir basınçlı kap çeliği olan bir çelik derecesidir ve genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında çalışan kazan ve basınçlı kaplarda kullanılır. P265GH kazan sacının başlıca özellikleri şunlardır:

1. Dayanım: P265GH, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında çalışan uygulamalara uygun olarak tasarlanmış bir çelik derecesidir. Yüksek dayanım özellikleri, güvenilir ve güvenli bir performans sağlar.
2. Kaynaklanabilirlik: P265GH, iyi kaynaklanabilirlik özellikleri taşır. Bu, çelik plakaların kaynaklanarak birleştirilebileceği ve karmaşık şekillerin elde edilebileceği anlamına gelir.
3. Düşük alaşım içeriği: P265GH, düşük alaşım içeriği ile karakterizedir. Bu, çelik plakaların daha iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar.
4. Yüksek sıcaklık dayanımı: P265GH, yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir. Tipik olarak, çalışma sıcaklıkları 400°C ila 500°C arasında olabilir.
5. Geniş uygulama alanı: P265GH, enerji üretimi, petrokimya, kimya ve diğer endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kazanlar, basınçlı kaplar, ısı değiştiricileri ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında çalışan ekipmanların imalatında kullanılır.
6. Sertlik: P265GH, genellikle ortalama sertlik aralığına (Brinell sertlik) sahiptir ve belirli şartlara göre ortalama sertlik değeri üreticinin spesifikasyonlarına bağlı olarak değişebilir.

Not: Çelik plakaların spesifik özellikleri, üreticinin teknik veri tablolarına, standardlara ve spesifikasyonlara uygun olarak belirlenmelidir. Her bir uygulama için özel gereksinimler dikkate alınmalıdır.

 

P265GH - 6341 - A414 Gr. E Kazan Sacı Mekanik Değerleri

P265GH'nin mekanik özellikleri, Avrupa standardı EN 10028-2'ye göre aşağıdaki gibi olabilir:

• Minimum Akma Dayanımı (Rt0.2): 265 MPa
• Minimum Çekme Dayanımı (Rm): 410-530 MPa
• Minimum Uzama (%): 22

Not: Yukarıdaki değerler tipik değerler olup, üreticinin teknik veri tablolarına veya belgelere başvurulmalıdır. Mekanik özellikler, üreticinin spesifikasyonlarına, standardlara ve spesifik gereksinimlere göre değişebilir.

 

P265GH - 6341 - A414 Gr. E Kazan Sacı Sıcaklık Dayanımı

P265GH, orta ve yüksek sıcaklıklarda kullanılan bir basınçlı kap çeliği olarak kullanılır ve belirli bir sıcaklık aralığında dayanıklılığa sahiptir. P265GH'nin sıcaklık dayanımı, genellikle üreticinin veri tablolarına ve belgelerine dayanmalıdır, çünkü sıcaklık dayanımı, üreticinin spesifik üretim yöntemleri, kalite kontrol süreçleri ve malzemelerin bileşimi gibi birçok faktöre bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, P265GH tipik olarak ılıman ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan bir çelik olarak kabul edilir. EN 10028-2 standardına göre, P265GH genellikle -20°C ila 400°C arasında çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. Ancak, daha yüksek sıcaklıklarda veya daha zorlu koşullarda kullanılacaksa, daha ayrıntılı ve güncel veriler için üreticinin teknik veri tablolarına veya belgelere başvurulmalıdır.

 

P265GH - 6341 - A414 Gr. E Kazan Sacı Kaynak Kabiliyeti

P265GH çelikleri, genellikle kaynaklı yapılar ve basınçlı kaplar gibi uygulamalarda kullanılır. Kaynak işlemi, uygun kaynak yöntemleri, kaynak parametreleri ve kaynakçının deneyimi gibi faktörler dikkate alınarak doğru şekilde gerçekleştirilmelidir. İşte P265GH çeliklerinin kaynağı ile ilgili bazı temel bilgiler:

1. Kaynak Yöntemleri: P265GH çelikleri, yaygın olarak elektro ark kaynağı (EAW), gazaltı kaynağı (GK), ve sürekli ark kaynağı (SAW) gibi kaynak yöntemleri ile kaynatılabilir.
2. Kaynak Parametreleri: Kaynak parametreleri, kullanılan kaynak yöntemine, çelik kalınlığına ve kaynak konfigürasyonuna bağlı olarak değişebilir. Doğru kaynak parametrelerinin belirlenmesi, malzemelerin erime, deformasyon ve termal streslere karşı korunmasını sağlar.
3. Kaynakçının Deneyimi: P265GH çeliklerinin kaynağı, deneyimli ve kalifiye bir kaynakçı tarafından gerçekleştirilmelidir. Uygun kaynak teknikleri, kaynak hızı, elektrot veya kaynak tel seçimi, ve kaynak sonrası ısıl işlem gibi faktörler, kaynağın kalitesini etkiler.
4. Kaynak Öncesi ve Sonrası İşlemler: Kaynak öncesi ve sonrası işlemler, kaynak bağlantısının kalitesini artırmak için gereklidir. Bunlar, yüzey temizliği, kenar hazırlığı, kaynak sonrası sıcaklık kontrolü ve ısıl işlem uygulamayı içerebilir.

Önemli Not: P265GH çeliklerinin kaynağı, geçerli yerel yasal düzenlemelere, standartlara ve prosedürlere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Uygun ekipman, kaynakçının deneyimi ve uygun prosedürlerin kullanılması, başarılı bir kaynak bağlantısı için önemlidir. Üreticinin teknik veri tablolarına, kaynakçı sertifikalarına ve kaynak talimatlarına dikkatlice başvurulmalı ve gerektiğinde bir uzmana danışılmalıdır.

 

P295GH - 6347- A299 A414 Gr. F Kazan Sacı

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacı, yüksek sıcaklık ve basınç altında kullanılan bir çelik malzemedir. Bu sac, enerji üretimi, petrokimya, kimya endüstrisi gibi sektörlerde, basınçlı kaplar, kazanlar, buhar jeneratörleri, ısı eşanjörleri ve diğer endüstriyel ekipmanlar için güvenilir ve dayanıklı bir seçenek olarak tercih edilir. P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacı, yüksek sıcaklık dayanımı, basınca dayanıklılık, kaynak kabiliyeti ve mekanik özellikleri ile öne çıkar. Kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve sıcaklık dayanımı, ilgili standartlara ve yerel yasal düzenlemelere uygun olarak kullanılmalıdır. Bu kazan sacı, uygun imalat yönergeleri ve endüstri standartlarına uygun olarak kullanılmalı ve uygulamalar için mühendislik hesaplamaları ve tasarımlar dikkatlice yapılmalıdır.

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan endüstriyel kazanlar, basınçlı kaplar, buhar jeneratörleri, ısı eşanjörleri ve diğer benzer uygulamalar için kullanılan bir kazan sacıdır. Bu sac, enerji üretimi, petrokimya, kimya endüstrisi ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak tercih edilir.

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacı, yüksek kaliteli karbon çeliğinden imal edilmiştir ve ASTM A299 ve A414 standartlarına uygunluk gösterir. Kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve sıcaklık dayanımı, bu standartlara ve yerel yasal düzenlemelere uygun olarak belirlenmiştir.

Bu kazan sacı, yüksek sıcaklık dayanımı, basınca dayanıklılık, kaynak kabiliyeti ve mükemmel mekanik özellikleri ile öne çıkar. Yüksek sıcaklıkta çalışma koşullarına dayanıklı olması, güvenilir ve dayanıklı bir seçenek olarak tercih edilmesini sağlar.

Ancak, kullanımı, yerel yasal düzenlemelere, imalat yönergelerine ve endüstri standartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Uygun mühendislik hesaplamaları ve tasarımlar ile birlikte kullanılmalıdır. Ayrıca, kazan sacının doğru şekilde depolanması, işlenmesi ve montajı da önemlidir.

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacı, güvenli ve etkili bir şekilde endüstriyel kazan ve basınçlı kaplar için kullanılan bir malzeme olarak tercih edilir. Kullanıcılar, ilgili standartlara, yerel yasal düzenlemelere ve imalat yönergelerine dikkatlice uymalıdır.

 

P295GH - 6347- A299 A414 Gr. F Kazan Sacı Özellikleri

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacı, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan endüstriyel kazanlar, basınçlı kaplar, buhar jeneratörleri ve ısı eşanjörleri gibi uygulamalarda kullanılan bir malzemedir. İşte P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının bazı özellikleri:

• Malzeme: Yüksek kaliteli karbon çelikten imal edilmiştir.
• Standartlar: ASTM A299 ve A414 standartlarına uygunluk gösterir.
• Kimyasal Bileşim: Kimyasal bileşimi, standartlara ve yerel yasal düzenlemelere uygun olarak belirlenmiştir.
• Mekanik Özellikler: Mekanik özellikleri, standartlara ve yerel yasal düzenlemelere uygun olarak belirlenmiştir.
• Sıcaklık Dayanımı: Yüksek sıcaklık koşullarına dayanıklıdır ve güvenilir bir performans sergiler.
• Kaynak Kabiliyeti: İyi kaynak kabiliyetine sahiptir ve kazan ve basınçlı kaplar için uygun bir kaynak malzemesidir.
• Uygulama Alanları: Enerji üretimi, petrokimya, kimya endüstrisi ve diğer endüstriyel sektörlerde kullanılır.
• Güvenlik: Uygun mühendislik hesaplamaları ve tasarımlar ile birlikte kullanılmalıdır ve yerel yasal düzenlemelere uygun olarak kullanılmalıdır.

Not: Yukarıdaki bilgiler genel bir açıklamadır ve detaylar, standartlar, yerel yasal düzenlemeler ve imalat yönergelerine uygun olarak değişebilir. Bu nedenle, kullanım öncesi ilgili standartlara, yerel yasal düzenlemelere ve imalat yönergelerine dikkatlice uyulmalıdır.

 

P295GH - 6347- A299 A414 Gr. F Kazan Sacı Kimyasal Özellikleri

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının kimyasal bileşimi aşağıdaki gibi olabilir:

• Karbon (C): %0.25 - 0.30
• Manganez (Mn): %0.80 - 1.20
• Fosfor (P): maksimum %0.025
• Kükürt (S): maksimum %0.015
• Silikon (Si): %0.15 - 0.40
• Nikel (Ni): %0.40 - 0.70
• Molibden (Mo): %0.45 - 0.60
• Bakır (Cu): maksimum %0.30
• Krom (Cr): maksimum %0.30
• Vanadyum (V): maksimum %0.08

Bu bileşim değerleri, genel olarak P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının tipik kimyasal bileşimini yansıtmaktadır. Ancak, kesin kimyasal bileşim, üreticinin üretim yöntemlerine, standartlara uyumluluğuna, yerel yasal düzenlemelere ve müşteri taleplerine bağlı olarak değişebilir. Dolayısıyla, kullanılmadan önce ilgili standartlara ve üreticinin verilerine dikkatlice göz atılmalıdır.

 

P295GH - 6347- A299 A414 Gr. F Kazan Sacı Mekanik Özellikleri

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının mekanik özellikleri aşağıdaki gibi olabilir:

• Çekme Dayanımı: Minimum 460 MPa
• Akma Dayanımı: Minimum 295 MPa
• Uzama: Minimum %22
• Şok Dayanımı (Charpy): -20°C'de minimum 27 J (Joule)

Bu mekanik özellikler, genel olarak P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının tipik mekanik özelliklerini yansıtmaktadır. Ancak, kesin mekanik özellikler, üreticinin üretim yöntemlerine, standartlara uyumluluğuna, yerel yasal düzenlemelere ve müşteri taleplerine bağlı olarak değişebilir. Dolayısıyla, kullanılmadan önce ilgili standartlara ve üreticinin verilerine dikkatlice göz atılmalıdır.

 

P295GH - 6347- A299 A414 Gr. F Kazan Sacı Sıcaklık Dayanımı

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının sıcaklık dayanımı, genellikle yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında kullanılabilen özel bir çelik sınıfına aittir. Bu malzemeler, kazanlar, basınçlı kaplar, buhar jeneratörleri ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının sıcaklık dayanımı, sıcaklık değerine, süreye, basınca ve kullanım koşullarına bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, bu malzemeler genellikle 200°C ila 600°C arasında kullanılabilir. Ancak, kesin sıcaklık dayanımı, üreticinin verilerine, yerel yasal düzenlemelere ve müşteri taleplerine göre değişebilir. Dolayısıyla, kullanmadan önce ilgili standartlara ve üreticinin verilerine dikkatlice göz atmak önemlidir.

 

P295GH - 6347- A299 A414 Gr. F Kazan Sacı Kaynak Kabiliyeti

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacı, genellikle kaynakla birleştirilen çelik bir malzemedir. Kaynak işlemi, kazan ve basınçlı kaplar gibi uygulamalarda sacın farklı parçalarının birleştirilmesinde veya kazan ve basınçlı kaplarda kullanılan ek parçaların eklenmesinde sıkça kullanılır.

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının kaynak işlemi, standart kaynak prosedürleri ve proseslerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Uygun kaynak elektrodları, gazlar ve parametreler kullanılmalıdır. Kaynak operatörleri, ilgili kaynak sertifikasyonlarına sahip olmalı ve kaynak işlemini doğru bir şekilde gerçekleştirmelidir.

Kaynak sonrası, kaynak bölgesinde oluşabilecek gerilimler ve deformasyonlar dikkatlice kontrol edilmeli ve gerektiğinde düzeltilmelidir. Ayrıca, kaynak sonrası ısıl işlem veya normalleştirme gibi prosedürler de uygulanabilir.

P295GH - 6347 - A299 A414 Gr. F kazan sacının doğru kaynak işlemi, malzemenin mekanik özelliklerini, sıcaklık dayanımını ve genel performansını etkileyebilir. Dolayısıyla, uygun kaynak prosedürleri ve kaynakçılık becerileri ile ilgili standartlara ve üreticinin talimatlarına uygun olarak hareket etmek önemlidir.

 

P355GH (6352, A414) Kazan Sacı

P355GH (aynı ticari sahada bazen 6352 veya ASTM A414 eşdeğerleriyle anılan) kazan sacı; yüksek sıcaklıklarda ve basınç altında çalışacak basınçlı kaplar, kazanlar, boru ve endüstriyel ısı eşanjörleri için formüle edilmiş bir basınç amaçlı yapı çeliğidir. EN 10028 serisi kapsamında yer alan bu sınıf, yükseltilmiş sıcaklıkta dayanım ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalara yöneliktir. P355GH, yüksek akma dayanımı (P… serisinde “355” rakamı yaklaşık minimum akma mukavemetini MPa cinsinden gösterir) ve belirli kimyasal sınırlar sayesinde hem imalat hem de servis esnasında güvenilir performans sunar.

 

Kimyasal özellikler

• P355GH tipik olarak EN 10028-2 spesifikasyonuna göre tanımlanır; bileşim aralığı üreticiden üreticiye hafif değişiklik gösterebilir ama genel olarak kabul edilen sınırlar şunlardır:
• C (Karbon): ~0.10 – 0.22 %
• Si (Silikon): ≤0.60 %
• Mn (Manganez): 0.10 – 1.70 %
• P (Fosfor): ≤0.025 % (maks)
• S (Kükürt): ≤0.015 % (maks)
• Diğer elementler (Cu, Cr, Ni, Mo, Nb, Ti vb.): genelde düşük miktarlarda iz elementler; Cr+Cu+Mo toplamı belli limitleri aşmamalıdır (ör. combined ≤ ~0.70% üretici uyarılarına göre değişir).

 

Mekanik özellikler

• P355GH plakalarının mekanik özellikleri kalınlığa ve ısıl işleme göre değişmekle birlikte tipik olarak:
• Akma (Yield) Mukavemeti (min): ~355 MPa (grade’a göre değişir)
• Çekme Dayanımı (Tensile Strength): genelde 510–690 MPa aralığında (üretici veri sayfasına bağlı)
• Elongasyon (uzama) %: minimum değerler kalınlığa göre farklıdır; genelde üretici spesifikasyonlarında tablo halinde verilir.

 

Sıcaklık dayanımı

• Çalışma sıcaklığı: P355GH, yüksek sıcaklığa dayanıklı kazan çelikleri sınıfında olduğundan, dönüşümlü ısı yükleri ve sürekli yüksek sıcaklık uygulamalarında performans gösterir. EN 10028 standardı kapsamında bu tür çelikler, belirli üst sıcaklık limitleri için mekanik özelliklerini korumak üzere tanımlanmıştır. Mutlak maksimum çalışma sıcaklığı uygulamaya, kalınlığa ve tasarım şartlarına bağlıdır; tasarım kodlarına (ASME, EN, yerel yönetmelikler) göre hesaplama yapılmalıdır.
• Korozyon ve oksidasyon: Kendi başına yüksek sıcaklık korozyonuna karşı özel alaşımsal koruma sağlamaz; yüksek sıcaklık korozif ortamları varsa yüzey kaplaması, uygun malzeme seçimi ya da ilave alaşımlar (Cr, Mo içeriği yüksek malzemeler) değerlendirilmelidir.

 

Kaynak kabiliyeti

• Kolay kaynaklanabilirlik: P355GH, düşük/orta karbon içerikleri ve kontrollü safsızlık düzeyleri sayesinde ticari kaynak prosesleriyle uyumludur. Kaynak öncesi temiz yüzey, uygun dolgu metali seçimi ve ısı girdisinin kontrolü önemlidir.
• Ön ısıtma / sonrası ısıl işlem: Kalınlık, karbon eşdeğeri (CEV) ve kaynak yöntemi göz önünde bulundurularak ön ısıtma (preheat) veya kaynak sonrası gerilim giderme (PWHT) gerekebilir; bu uygulamalar çatlama riskini azaltır ve yüksek sıcaklık serviste süneklik sağlar. Üretici/standard tabloları ve kaynak prosedürleri (WPS) takip edilmelidir.
• Dolgu malzemesi seçimi: EN/ISO ve ASME uygun elektrot/dolgu telleri seçilmelidir; dolgu metali, servis sıcaklığı ve beklenen mekanik performansa göre uyarlanmalıdır.